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 我国是一个生产的大国，但是多年来，我们一直是发展中国家，我们还是一个农业大国，现在我们处于向工业强国转变的时期，在这期间，发展科技是我们工作的重心。

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 安徽亳州石墨坩埚作为工业制品，一直受到大家的喜爱，它的生产工艺不断地革新，现在，我们的石墨坩埚已经处于国家的前列，我们国内的石墨坩埚行业普遍的采用先进的数控设备，检测一步到位，产品的出口量稳定，可以广泛的应用在机械等行业。

蚌埠石墨坩埚在选材方面要注意什么问题呢？下面我们为大家介绍一下再生产坩埚时的选材问题。

  一般情况下制造坩埚的原材料应耐火度高，要有很强的耐高温系数。还有坩埚原料要有足够的强度，在冶炼过程中受高温等的冲击，会有磨损，因而原料强度如果不高的话，很可能会导致坩埚越使用越波，越缺少韧性。同时坩埚收缩系数要小，能接受温度急剧变化而不致至变形和决裂，还有在选材上要留意与所熔金属不起化学反响，而且化学金属的耐高温型也要高，不测力活塞在油缸内 磨擦力增大或卡死现象能因为烧灼坩埚时发生流失。在熔炼金属的时分需求高温，坩埚选材应确保高温下化学稳定性要学。由此可见坩埚在选材需留意很多，用处选用不同的材料。例如：熔炼铝和铝合金要选用石墨坩埚。

安徽亳州石墨坩埚喷涂工艺的介绍

      坩埚喷涂是利用不同于其它喷涂技术和方法，坩埚喷涂是涂装坩埚通过加热使其液态混合物（氮化硅）迅速附着在坩埚表面。涂装坩埚的方法可分为加热喷涂与滚式中：F—推力(激振力)(N)涂两种方法涂覆工艺，滚涂涂装其技术工艺简贴膜机单，涂装涂层不均，时间长，氮化硅使用量大，成本高，所以公司现使用的是较先进工艺热喷涂技术。      

就目前的安徽蚌埠石墨坩埚而言，加热喷涂技术是将配制好的硅液涂料用净化的压缩空气进行喷涂，喷枪压力为20psi~40psi，喷涂距离为25~30厘米，定位着落坩埚宽度为15~20厘米，在喷涂过程中一般一次喷涂厚度控制在小于0.01mm内，否则在加热过程中易出现龟裂、起泡、针孔等，坩埚喷涂温度在40℃~65℃控制内，喷涂完成后再进行热处理，热处理的目的是提高涂层结晶度，避免内应力引起的涂层脱落，从而提高涂层的韧性和附着力。

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